切割碳鋼材料主要是采用山東金屬激光切割機(jī)，但是由于碳鋼硬度較大，為了避免出現(xiàn)問題，要時長檢查和保養(yǎng)金屬激光切割機(jī)設(shè)備。而如果在加工時出現(xiàn)了問題，就要從激光切割機(jī)的各方面進(jìn)行排查。

在各切割條件正常的情況下，切割碳鋼效果應(yīng)是無毛刺，牽引線一致。

1.激光切割碳鋼時，加工件出現(xiàn)毛刺

可能的原因包括：

(1)激光焦點位置發(fā)生偏移，做焦點位置測試，根據(jù)激光焦點的偏移量進(jìn)行調(diào)整;

(2)激光的輸出功率不夠，需要檢查激光發(fā)生器的工作是否正常，如果正常，則觀察激光控制按鈕的輸出數(shù)值是否正確，若不正確加以調(diào)整;

(3)切割線速度太慢，需要在操作控制時加大線速度;

(4)切割氣體純度不夠，需要提供高質(zhì)量的切割工作氣體;

(5)機(jī)床運行時間過長出現(xiàn)的不穩(wěn)定性，此時需要關(guān)機(jī)重新啟動。

2.激光未完全切割

出現(xiàn)激光未完全切割的原因：

（1）激光噴嘴的選擇與加工板厚度不匹配，更換噴嘴或加工板；

（2）激光切割線速度太快，需要操作控制降低線速度。

3.切割低碳鋼時出現(xiàn)非正?；鸹?/p>

正常切割低碳鋼時，火花束長、平，開叉較少。出現(xiàn)非正常的火花時會影響加工件的切割斷面的光滑度和加工質(zhì)量。

此時在其他參數(shù)都正常的情況下，應(yīng)考慮以下情況：

（1）激光頭噴嘴損耗嚴(yán)重，應(yīng)及時更換噴嘴；

（2）在無新噴嘴更換的情況下，應(yīng)加大切割工作氣體壓力；

（3）若噴嘴與激光頭連接處螺紋松動，此時應(yīng)立即暫停切割，檢查激光頭連接狀態(tài)，重新上好螺紋。

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